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德国生产总监总结出的中国钢铁厂151种浪费,触目惊心

(原标题:1名德国生产总监,5年来总结中国钢厂的151种废弃物,令人震惊!)

德国生产总监在五年内总结了中国钢厂(车间)的151种废物,这令人震惊!

首先,浪费时间

1.缺乏适当的计划,允许人员在更改规格或停止处理工作时等待

班长未能完全理解他接受的命令和指示

3.缺乏对全天工作内容的认识

4.班长的命令或指示不明确

5.未能妥善监督工具,材料,小型设备等应放置在某些地方。

6,不应该加班,导致加班

7.没有检查每个工作是否提供正确的工具和组件

8.让员工有意识地逃避他们可以做的工作

9.所需人员不足

10.留下太多多余的员工

11.填写报告和各种申请表

12,放纵员工发展聊天,离职,浪费时间的坏习惯

13.忽视和纠正员工临时不当行为和停电的原因

14.员工不需要按时开始工作,也不需要监督

15.延迟决策

16.班长本人有不必要的休假和迟到或准时

17.迟交报告

18.如果您需要维修,请立即检查原因

19.工作中不必要的对话和询问

20.班长不能正确安排他的工作和时间

第二,浪费创造力

1.未能听取员工建议

2.未能鼓励员工提出更多建议

3.你不能在各种问题上听取下属的意见

4,不能广泛研究工作和业务相关的方法

5,没有问新招聘过去的工作经验,以获得有用的建议

6.没有完全咨询其他部门

7.不考虑或指定适当的人员来处理所有有用的提案

8.未能从会议中获得有用的建议

9,管理功能不好

3.材料和用品的浪费

1.监管不力会导致材料浪费

2.对新移民的指导不足

3.分配新工作时没有完全指导

4,蓝图或草图被打破,难以理解,错误,标准未及时纠正,或自称

5,机械故障或未调整

6.不检查每个过程的材料使用情况(标准和差异分析)

7.不要?孟率糁啦牧匣蛴闷返募壑?

8.命令和说明不清楚

9.处理不当的物质处理

10.未能注意下属的视力和健康,导致产品缺陷

11.缺乏纪律,沉溺于粗心或不恰当的工作

12.允许下属使用不合适的材料,例如太好或太坏

13.未能跟踪哪些不良工作开始,以致无法纠正

14,不能适用,特别是新人

15.要求太多材料,但不要退还。

16,没有收到正确的材料,使用错误的材料

17.未经检查的材料整齐排列并正确放置

18.未能检查蒸汽,水,煤气,电力和压缩空气等管道的裂缝

19.呵护是私人使用石油,压缩空气,小工具,化学品等。

20.让不良材料作为优质产品流入该过程

21.缺乏有效的系统来防止物质流出,避免损失或被盗

22.处理废物时可重复使用的材料

23.沉迷于浪费或滥用以下用品:扫帚,文具,防水油布,灯泡,水管等。

24.生产不良不会立即停止生产

四,机器和设备的浪费

1.缺乏工作计划,以致所有可用的机器都没有得到充分和适当的利用

2.忽视机器以使其保持良好状态并避免故障

3.班长缺乏正确使用机器的知识,并且不了解各种机器的功能

4,不定期检查 - 绳索,皮带,链条,输送带,润滑系统等。

5,用刀杀鸡,用大型机械小工作

6.在维护,修理和喷漆工作中缺乏与维护部门的协调

7.空转机器没有维护,并且易受潮湿,污垢,灰尘,铁锈等的影响。

8,缺乏定期清洁,机器不干净

9.未检查所有旋转部件的润滑情况

10.不应立即处理修理

11.机器没有正确的操作说明

12.缺乏良好的纪律以避免滥用机器和设备

13.放纵部门使用不正确的方法修理机器

14.工头不知道最新型的机器和设备

15.不鼓励下属注意机器的价值和条件

16.滥用小型机器进行繁重的工作

17.报废的机器仍在维修中,其成本高于购买新机器的费用

18.可修复的机器报废

19.没有关于效率管理的数据(机械效率)

五,人力浪费

(1)由于以下原因,不能控制有能力的下属的人员变动

1.未评估员工变动的直接和间接成本

2,“管理”太多了,但聪明的领导者太少了

3.纪律要求过于严格或过于宽松

4.可以做出但未被遵守的承诺

5.做出无法做出的承诺,例如加薪或晋升

6.解雇没有充分理由,解雇不应作为惩罚

7,在他的工作中坚强地留在下属他不太喜欢

8.对待下属是不公平的

9.当下属争吵时,他们赞成一方

10.对于其他下属,其他下属(指桑树)

11.未能确定下属自愿离职的原因

12.无法向下属正确解释公司的目标和政策

13.班长没有参加工作人员的薪资调整

14.班长的权威不好

(2)不可能让新员工充分利用他们的生产力

1.不以诚恳和乐于助人的态度接纳新员工

2.没有针对新员工的安全工作指导

3.新人不会全天了解工作和其他内容

4,没有选择合格的人一起工作

5.对那些学习缓慢的人没有耐心

6.不鼓励其他下属表达对新人的善意和帮助

7,尽可能不接近新人

8.没有告知新人,工厂生活和计划,如安全,支付日期,厕所,饮用水,浴室等。

9.没有安排完整的培训计划

(3)没有尽其所能

1.如何为下属做好工作?

2,没有尽可能多地解释工作,使其变得有趣

3.不关心下属的进步和个人生活

4,套利部门没有过错

5,没有注意下属的实力和个性,适当的作业工作

6.没有研究个人和个人之间的差异以最大化他的潜力

7.放纵的下属存在或形成小圈子

8.评估一个人的资格,种族,宗教,关系,地理等。

9.知道某人的心理学或生理学是不恰当的,但不是动员

10.生病的下属仍然让他工作

11.无需任何帮助

12.在可能和适当的情况下,不授予任何晋升

13.未考虑影响薪资和工作条件的问题

14.没有候选人接受培训

(4)缺乏标准工时教学的概念

(5)欠人员效率管理数据

6.事故浪费

1.不承认事故预防是工作的一部分

2.未能向所有下属充分解释安全问题

3.机器未安装安全保护并保证有效

4.沉迷于工作场所的安全滥用

5.未在适当的空间内标记危险标记并保持其清洁和易于阅读

6.未完全理解的事故成本不完整

7.材料放置不良

8.不了解意外危险的原因

9.事故记录尚未保存,未添加任何分析和应用

10.没有建立良好的安全示例

11.没有定期和安全的检查

12.未能持续实施安全规则

13.工作人员缺少必要的安全组件:如手套,安全带,电焊表面等。

14.管理人员未承认他们对安全和事故的责任

15.不能刺激和维护下属的安全意识,防止意外事故

16.不与政府或保险公司的安全检查员合作

7.缺乏合作浪费

1.不与其他管理人员或部门合作

2,没有真正了解公司政策并向下属解释

3,明智无法处理谣言

4.将责任推给其他班长,下属或监督员

5.未能正确反映下属对主管的意见

6.放纵不满意的员工煽动反叛公司

7.经理未能完全支持尚未广泛提供的公司法规

8.未能鼓励下属之间的友谊与合作氛围

9.管理人员轻率地批评该部门的公司政策和个人

10.在公司的教育活动中,我们没有真诚地与管理团队合作,包括学徒培训,公告板,员工通讯,提案系统等。

八,浪费空间

1.材料的不适当排放和储存

2.没有充分注意工厂材料的路线规划

3.错误放置机器和其他永久性设备

4,放纵部门丢失在手工具,梯子,推车等过道,不能保持走道清洁工

5.废物没有报废

6.机柜,油罐,材料供应等放置不方便

7,放纵未使用的机器和设备占据重要空间

8.修理地板,屋顶等所需的空间没有得到及时利用。

9,光线不足,形成黑点,死角

10,单位内部布置不当,无法维持

11,工作场所放置不必要的材料,仓库和车间不分开

12.重要的是不要注意纠正事情。

13.未经训练和受监督的物品已用完并定位

14.定期(每日,每周,每月)清理项目没有完全实施以永久维持

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